五軸加工中心做為自動(dòng)化技術(shù)水平高的加工機(jī)器設(shè)備常被用以高端制造中。五軸加工中心合適加工隨意斜面的人體零部件、離心葉輪等加工。我們可以發(fā)覺(jué)合適五軸加工中心加工的工件都具備斜面水平高，根據(jù)一次夾裝難以加工成形的特性，因而五軸機(jī)床可以不更改工件在數(shù)控車(chē)床上的部位，對(duì)工件的不一樣側(cè)邊開(kāi)展加工，提升棱柱體，五軸加工中心是怎么加工零件的？科鼎數(shù)控小編告訴您！

五軸加工中心是怎么加工零件的？    

            形零件的加工效率。五軸加工中心具有X、Y、Z三個(gè)移動(dòng)軸和任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，相對(duì)于傳統(tǒng)的三軸加工中心而言，五軸加工中心的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)在加工幾何形狀比較復(fù)雜的工件時(shí)，刀具能夠在五個(gè)自由度上進(jìn)行定位和操作。很多行業(yè)上的朋友在認(rèn)知五軸加工中心方面存在一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置，再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行移動(dòng)和加工。這種加工方式實(shí)際上是由于第四軸和第五軸是用來(lái)確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過(guò)程中連續(xù)不斷的運(yùn)行。因此這不是真正的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，3+2軸的加工中心可以滿(mǎn)足普通加工中心無(wú)法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。
真正的五軸加工中心具備刀點(diǎn)跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個(gè)路徑運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可對(duì)刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)進(jìn)行刀具直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。這樣，在整個(gè)路徑上都可保持最佳切削狀態(tài)。五軸加工中心是目前加工異面體、箱體、復(fù)雜腔體特別有效的設(shè)備。對(duì)精密器械、汽車(chē)設(shè)備、高精醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域有著舉足輕重的影響力。

五軸加工中心葉輪加工的工藝與流程

一、整體葉輪的加工難點(diǎn)
1、三元整體葉輪的形狀復(fù)雜，其葉片多為非可展扭曲直紋面，只能采用五坐標(biāo)以上的機(jī)床進(jìn)行加工；
2、整體葉輪相鄰葉片的空間較小，而且在徑向上隨著半徑的減小通道越來(lái)越窄，因此，加工葉輪葉片曲面時(shí)，除了刀具與被加工葉片之間發(fā)生干涉外，刀具極易與相鄰葉片發(fā)生干涉；
3、由于整體葉輪葉片的厚度較薄，在加工過(guò)程中存在比較嚴(yán)重的彈塑性變形；
4、刀位規(guī)劃時(shí)的約束條件多，自動(dòng)生成無(wú)干涉刀位軌跡較困難。
二、葉輪加工刀具和刀柄的選擇
1、刀具的選擇
      為提高加工時(shí)效，應(yīng)盡量選用大的球頭刀來(lái)進(jìn)行葉片的粗加工，并采用多刃銑刀，這樣可以提高加工效率；
       在刀具結(jié)構(gòu)類(lèi) 型的選擇上，為了提高刀具剛性，除了盡可能的采用大直徑的刀具外，還應(yīng)該盡可能的使用帶有錐度的球頭刀；
刀具材料的選擇，需要根據(jù)不同的工件材料來(lái)確定加工刀具的材料，是 否需要使用帶涂層的刀具等等。
2、刀柄的選擇
      五軸加工中心數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶(hù)儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過(guò)各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和使用機(jī)床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。
       刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)與經(jīng)濟(jì)合理,葉輪加工刀柄的選擇可分為彈簧夾頭刀柄和側(cè)固式刀柄，彈簧夾頭刀柄的夾緊力是通過(guò)螺母套的增力作用產(chǎn)生對(duì)彈簧足夠大的軸向推動(dòng)力以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的裝夾，這樣在切屑力比較大的情況下可能會(huì)出現(xiàn)彈簧松動(dòng)而引起掉刀現(xiàn)象的發(fā)生。側(cè)固式刀柄由于是產(chǎn)生的是側(cè)向鎖緊力，不會(huì)在加工過(guò)程中出現(xiàn)由于刀具松動(dòng)引起的過(guò)切現(xiàn)象。
三、葉輪加工工藝流程
        葉輪加工流程分為葉輪粗加工、葉片面中加工、葉片面精加工及流道面精加工等幾種加工策略。粗加工的目的在于快速的去處毛坯余量，也是能體現(xiàn)葉輪加工效率的策略。半精加工的目的在于使葉片面的余量均勻，為接下來(lái)的精加工做相應(yīng)的準(zhǔn)備。精加工的目的在于如何獲得很好的表面質(zhì)量，在刀具的選擇、機(jī)床轉(zhuǎn)速與進(jìn)給的搭配等都有很大的關(guān)系。
         葉輪加工效率的提高主要是粗加工效率的提高，使用五軸葉輪粗加工模式，可以實(shí)現(xiàn)葉輪的五軸粗加工，能夠做到留料均勻，加工軌跡比較平緩，提高加工效率。
四、葉輪加工工藝流程
       葉輪加工流程分為葉輪粗加工、葉片面中加工、葉片面精加工及流道面精加工等幾種加工策略。粗加工的目的在于快速的去處毛坯余量，也是能體現(xiàn)葉輪加工效率的策略。半精加工的目的在于使葉片面的余量均勻，為接下來(lái)的精加工做相應(yīng)的準(zhǔn)備。精加工的目的在于如何獲得很好的表面質(zhì)量，在刀具的選擇、機(jī)床轉(zhuǎn)速與進(jìn)給的搭配等都有很大的關(guān)系。
       葉輪加工效率的提高主要是粗加工效率的提高，使用五軸葉輪粗加工模式，可以實(shí)現(xiàn)葉輪的五軸粗加工，能夠做到留料均勻，加工軌跡比較平緩，提高加工效率。

         以上就是五軸加工中心是怎么加工零件的 了，我們科鼎數(shù)控設(shè)備有著12年數(shù)控設(shè)備制造/銷(xiāo)售的企業(yè), 公司主要產(chǎn)品有：CNC加工中心、數(shù)控龍門(mén)加工中心、型材復(fù)合加工中心、高效率快速模具加溫爐、全自動(dòng)鋁材鋸切機(jī)、摩擦攪拌焊機(jī)、全自動(dòng)開(kāi)模機(jī)、堿水循環(huán)回收設(shè)備等等，想了解更多 鋁型材加工中心  相關(guān)的問(wèn)題，歡迎聯(lián)系我們，我們有專(zhuān)業(yè)的工程師為您解答。