多主軸鋁型材加工中心的優(yōu)越性是由其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。床身、立柱、主軸、工作臺(tái)、刀庫(kù)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)以及它們之間的結(jié)構(gòu)聯(lián)系，加之各數(shù)控軸的驅(qū)動(dòng)和控制，這構(gòu)成了一臺(tái)加工中心的主要結(jié)構(gòu)，多主軸鋁型材加工中心都有哪些技術(shù)特點(diǎn)？科鼎數(shù)控小編告知您！

多主軸鋁型材加工中心都有哪些技術(shù)特點(diǎn)？

1. 多主軸加工中心核心技術(shù)：
          （1）極高的生產(chǎn)效率和適應(yīng)性：由于使用了無(wú)換刀時(shí)間等技術(shù)，所以設(shè)備運(yùn)行中非加工時(shí)間被有效地降低，從而實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)率。由于所有的主軸都有自己的刀庫(kù)系統(tǒng)，所以每個(gè)主軸都可以滿足不同加工方式的要求，實(shí)現(xiàn)了良好的適應(yīng)性。通過(guò)快速鎖緊定位裝置將夾具定位，降低了工件夾具的換位時(shí)間。
         （2）無(wú)換刀時(shí)間：在另一根主軸運(yùn)行的同時(shí)，設(shè)備在后臺(tái)完成換刀。在進(jìn)入加工位置之前，主軸已達(dá)到所要求的速度。基于此原則，主軸加速、減速和換刀時(shí)間將從循環(huán)時(shí)間中扣除。
         （3）優(yōu)化的多主軸系統(tǒng)：根據(jù)應(yīng)用條件和客戶要求來(lái)確定主軸的數(shù)量，最多可以安裝10根主軸。針對(duì)所有主軸的用途，對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。主軸的加工范圍包括攻螺紋、鉆削、磨削、激光、銑削以及強(qiáng)力加工等。
         （4）無(wú)工件重復(fù)夾緊：TransFlex可以安裝最多10個(gè)臥式或者立式主軸，同時(shí)配以最多可達(dá)5軸的工件定位系統(tǒng)，從而能夠在大多數(shù)情況下，完成單個(gè)工件的多面加工。
          （5）突出的動(dòng)態(tài)性能，配以直線電動(dòng)機(jī)。TransFlex具有高速度和高加速度，通過(guò)在X、Y和Z向上使用直線電動(dòng)機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的插補(bǔ)和定位公差。
         （6）輔助時(shí)間短，設(shè)備可自動(dòng)完成夾具的更換，同時(shí)可以在數(shù)秒內(nèi)完成主軸上的整個(gè)刀盤更換，還可根據(jù)生產(chǎn)要求來(lái)確定每個(gè)刀盤上的刀具數(shù)量。
   多主軸加工中心加工特點(diǎn)：
          能夠?qū)崿F(xiàn)極高產(chǎn)能是多主軸臥式加工中心區(qū)別于其它類型加工中心最突出的優(yōu)點(diǎn)之一。例如一臺(tái)四主軸雙工作臺(tái)臥式加工中心可以同步加工四個(gè)工件，而與此同時(shí)，機(jī)床操作人員可以為另一個(gè)工作臺(tái)裝夾待加工工件。當(dāng)機(jī)床加工空間內(nèi)的工件被加工完畢后，兩個(gè)工作臺(tái)繞其對(duì)稱軸線翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工作臺(tái)的位置互換。機(jī)床執(zhí)行新一輪的加工過(guò)程，操作人員則同時(shí)實(shí)施工件的裝卸。此過(guò)程周而復(fù)始。由此可見，在加工節(jié)拍與工件裝卸時(shí)間相互配合很好的情況下，機(jī)床幾乎可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。使用這種機(jī)床對(duì)于有些零件的加工甚至可以達(dá)到年產(chǎn)十萬(wàn)件以上。當(dāng)然，對(duì)于具體零件加工的年產(chǎn)能與其具體加工內(nèi)容和要求密切相關(guān)，不可一概而論。

2. 雙主軸機(jī)床加工特點(diǎn)是什么？
   

3.        雙主軸分兩種情況，一種是一個(gè)Z向帶2個(gè)主軸，一種是2個(gè)獨(dú)立的Z向。不管哪一種又都有其自身的特點(diǎn)。
          在提高機(jī)床的進(jìn)給速度方面，許多機(jī)床制造者新近開發(fā)出高速滾珠絲杠和直線電動(dòng)機(jī)，這些產(chǎn)品不僅可以提高機(jī)床的進(jìn)給速度，而且可以提高加/減速度。目前最高的加/減速度能達(dá)1g（他們認(rèn)為超過(guò)1g的加/減速度，對(duì)生產(chǎn)效率的提高影響不大，且大大提高了生產(chǎn)成本。現(xiàn)除加工大型的飛機(jī)零件外，很少使用超過(guò)1g加/減速度的機(jī)床。
          在減少換刀時(shí)間方面，除開發(fā)出隨機(jī)配套的快速自動(dòng)換刀裝置外，還開發(fā)出一次可裝夾許多工件的多功能夾具，并采取減少軸向移動(dòng)的加工方法等。采用的雙主軸結(jié)構(gòu)有兩種用法：一是能同時(shí)加工兩個(gè)工件；
          二是使用兩個(gè)主軸裝夾一個(gè)大型工件。后者也能在工件加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)換刀，可大大節(jié)省輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
          雙主軸加工機(jī)床能夠同時(shí)加工兩個(gè)零件，可以極大地減少輔助時(shí)間，因而受到用戶的歡迎。最近機(jī)床制造商研制開發(fā)出許多高速加工機(jī)床，但更重要的應(yīng)該是把精力放在提高機(jī)床的整體性能，即提高機(jī)床的生產(chǎn)效率方面。機(jī)床制造商把研究重點(diǎn)放在以下四個(gè)方面：進(jìn)一步提高機(jī)床進(jìn)給速度；減少換刀時(shí)間；多功能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及高速主軸。
          在包括托盤的多功能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的開發(fā)方面，著重開發(fā)出輕型軸承等元部件，解決好剛性和精度的矛盾。同時(shí)又要有好的柔性和高的分度以及裝卸工件的速度，以減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

6. 1.       以上就是多主軸鋁型材加工中心都有哪些技術(shù)特點(diǎn) 了， 我們科鼎數(shù)控設(shè)備有著12年數(shù)控設(shè)備制造/銷售的企業(yè), 公司主要產(chǎn)品有：CNC加工中心、數(shù)控龍門加工中心、型材復(fù)合加工中心、快速模具爐、全自動(dòng)鋁材鋸切機(jī)、攪拌摩擦焊機(jī)、全自動(dòng)開模機(jī)、堿水循環(huán)回收設(shè)備等等，想了解更多   鋁型材加工中心 相關(guān)的問(wèn)題，歡迎聯(lián)系我們: 0510-87553118 ，我們有經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師為您解答。